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會澤高圧コンクリート（北海道苫小牧市）は、練り混ぜ中のコンクリートに二酸化炭素（CO2）を噴射して固定する低炭素技術を国内で初めて実装した。まずは、住宅用のH型PC（プレストレストコンクリート）パイルを販売する。価格は従来品と変えない。
會澤高圧コンクリートの札幌菊水工場内に設置したCO2タンク（写真：會澤高圧コンクリート）
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同社が実装したのは、20年7月にライセンス契約を締結したカナダのCarbonCure Technologies（カーボンキュアテクノロジーズ）の技術だ。産業用ガス大手のエア・ウォーターと提携してCO2の供給体制を整え、會澤高圧コンクリートの持つ2次製品プラントの鵡川（むかわ）工場と生コンプラントの札幌菊水工場で実装に至った。
CO2を固定化する仕組みは以下の通り。コンクリートの製造時にミキサー内で液化CO2を噴射して、練り混ぜ水に炭素イオンとして溶け込ませる。炭素イオンはセメントから溶出したカルシウムイオンと結合し、瞬間的に400ナノメートル級の微細な炭酸カルシウムの鉱物を生成。セメント表面に付着したこの鉱物の周辺に、コンクリートの主要硬化成分が次々と付着する。この効果によってコンクリートの圧縮強度が従来と比べて高まるため、セメントの使用量を減らすことができる。
CO2を固定化するまでの流れ（資料：會澤高圧コンクリート）
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カーボンキュアは、CO2の計量装置と、プラントのミキサー内部に直接注入する装置を提供。會澤高圧コンクリートが利用料などを支払う。
液化CO2をミキサー内で噴射している様子。液化CO2は空気に触れた瞬間に「CO2スノー」と呼ばれる粒子に変わり、練り混ぜ水に炭酸イオンとして溶け込む（写真：會澤高圧コンクリート）
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