前回（2022年4月号）は、狙いの品質となる「設計品質」と、できばえの品質となる「製造品質」に分けることの必要性をお伝えしました。今回は、製造品質の管理について考えていきたいと思います。
管理とは維持と改善
管理という言葉には、前向きなイメージは小さく、決められたルールをきちんと守るといった堅い印象があると思います。しかし、ものづくりの管理ではルールを守る「維持」だけでなく、「改善」と組み合わせて現場力を向上させていきます（図1）。
もちろんルールを守ることは大切です。担当者によってやり方が変わると、効率が悪くなるだけでなく、問題が生じたときの原因調査や対策を打つことも難しくなります。またルールがなければ、新入社員や若手社員への教育方法も定まりません。そのためルールを設定して、それを守るように管理することで現場力を「維持」するのです。
一方、現状のやり方（ルール）を変えることによって強みをさらに向上させ、弱点を克服する「改善」も大切です。改善するとこれまでのやり方とは変わるので、この変わったやり方を「維持」します。
維持と改善を行う管理の対象は多岐にわたります（表）。ものづくり現場では、製造品質（Q：Quality）を管理する「品質管理」、製造原価（C：Cost）を管理する「原価管理」、生産期間（D：Delivery）を管理する「生産管理」が基本になります。それ以外にも、ヒトを管理対象とする「労務管理」、原材料を管理する「購買管理」、治具や設備を管理する「設備管理」などもあります。
| ものづくり現場の管理対象 | 管理名称 |
|---|---|
| 製造品質（Q） | 品質管理 |
| 製造原価（C） | 原価管理 |
| 生産期間（D） | 生産管理 |
| ヒト | 労務管理 |
| 原材料 | 購買管理 |
| 治具・設備 | 設備管理 |
これらの管理によって全社的に効率化を図っていく取り組みを、インダストリアル・エンジニアリング（Industrial Engineering）、略してIE（アイ・イーと読む）といいます。では、製造品質を管理する品質管理について見ていきましょう。
