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コマツは、生産設備の状況を見える化する産業IoT（Internet of Things）システムを開発して、生産効率を高めている。システムの名称は「KOM-MICS」（図1）。よくあるIoTシステムと大きく異なるのは、自社工場だけでなく、部品生産を外注している協力企業の工場にも同システムを無償提供し、サプライチェーン全体の改善を進めている点だ。
「工場をただ見える化するだけでなく、実際の改善活動につながっており、投資に見合った成果が上がっている」――。コマツ生産本部生産技術開発センタシステムグループGMの名畑英二氏は、こう胸を張る。
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図1 KOM-MICSの概要
生産設備と接続して情報を吸い上げるためのタブレット端末（上）、システムの全体概要（下）。（上写真：コマツ、下画像：クオリカ）
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データはタブレット端末で収集
2021年3月末時点でKOM-MICSを導入しているのは、コマツとそのグループ会社を含む24拠点、協力企業78社に及ぶ。国内外にある約1450台の生産設備をクラウドに接続し、稼働状態を一元管理する体制をつくり上げた。マシニングセンターや溶接ロボットといった、建設機械の部品を生産する設備の稼働状況を、リアルタイムで可視化できる。
稼働データの収集に当たっては、産業用のタブレット端末を工場の生産設備に接続。同端末で、各設備のコントローラーからNCプログラムや加工時の主軸の切削抵抗といったデータを集め、それをクラウドサーバーに送っている。さまざまな設備に対応するため、「MTConnect」「OPC UA」など9種類の産業用データ交換規格が使える。
集めたデータはクラウド上で管理し、独自開発したアプリで分析できるようにした。21年8月末時点でアプリは40種類。アプリやその分析結果はKOM-MICSのダッシュボード画面から利用・閲覧できる（図2）。
図2 KOM-MICSのダッシュボード画面
データ分析アプリのアイコンが並んでいる。（出所：クオリカ）
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