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芝浦機械は金型を効率的に加工する門型マシニングセンター（MC）「MPC-3120H」を開発し、「第31回 日本国際工作機械見本市（JIMTOF2022）」（2022年11月8～13日）に出展した（図1）。荒加工から仕上げまでを1台でこなすため、金型加工を効率化できる。
図1 金型を効率的に切削できる門型MC
（写真：日経クロステック）
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主軸がX軸（工作機械の正面方向）とY軸（横方向）、Z軸（垂直方向）の3軸に移動し、かつ主軸がB軸（Y軸周りの旋回軸）およびC軸（Z軸周りの旋回軸）で旋回する構造。すなわち、3軸MCをベースに、2つの旋回軸を持つ主軸を組み合わせた5軸制御タイプの門型MCである。
本体の剛性を高め、かつ主軸の回転数を従来の1万rpmから2万rpmに上げた。潤滑にはグリスを使う。加えて、NC装置を内製の「TOSNUC」からファナック製に切り替えた。「TOSNUCで培った工作機械の制御や加工などのノウハウをファナック製NC装置に移植した」（芝浦機械）という。
図2は、新しい門型MCで切削条件を変えて削ったワーク表面のサンプル。一番上（1番目）は主軸の回転数が6000rpmで、主軸の旋回軸を使わずに3軸制御で削ったもの。少しざらついた表面になっている。2番目は主軸の回転数を2万rpmに引き上げ、3軸制御で加工したもの。1番目に比べて表面粗さが改良されていることが分かる。
図2 ワーク表面のサンプル
切削条件を変えて新しい門型MCで削った。（写真：日経クロステック）
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3番目は主軸の回転数を1万2000rpmに設定し、5軸制御で切削したもの。制御軸が増えた分、ワークに対する工具の姿勢を変えられる。これにより、ワークに対して工具を斜めに当てて削ることで、主軸の回転数を2万rpmよりも下げているにもかかわらず平滑な表面を得られている。4番目は回転数を2万rpmに上げ、かつ送り速度も上げたものだ。
