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清水建設は、コンクリート用3Dプリンターで埋設型枠を造形するのに適した繊維補強モルタル「ラクツム（LACTM）」を開発した（写真1）。3Dプリンターを使って現場作業を省力化し、技能者不足に対応する。
写真1■ 清水建設が開発したラクツムをコンクリート用3Dプリンターで積み上げている様子。厚さ0.7cm、秒速10cmのペースで押し出している。ノズルを変えることで、幅は2～8cmまで対応できる（写真：清水建設）
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ラクツムは通常のモルタルに使うセメントと砂に、長さ6mmの合成繊維を加えて粘性と固まった後の靭（じん）性を高めている。さらに高性能減水剤で固まる時間を制御し、シリカフュームで強度を上げた。
ラクツムの圧縮強度は110N/mm2、曲げ強度は10N/mm2と、一般的なコンクリートよりも高い。高強度・高靱性の材料を埋設型枠として使い、部材の構造性能や耐久性能の向上を狙った。
実験では、幅2～4cm、厚さ0.7cm、秒速10cmのペースで押し出して、高さ2.1mの柱型枠を約2時間で造形できることを確認した（写真2）。プリント完了から20時間後には、コンクリートを打設できる強度となった。
写真2■ ラクツムをコンクリート用3Dプリンターで積み上げて、柱用の型枠を高さ2.1mまで造形している様子。型枠は約2時間で造形できた（写真：清水建設）
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3Dプリンターで型枠のような薄い構造物を作る場合、通常のモルタルだと高さ10cmほどで形状を維持できなくなって崩れてしまう。崩れないようにモルタルが固まるのを待ちながら積むと、作業の効率化につながらないという課題があった。
通常のモルタルの積層面には気泡や空隙が生じやすく、水や空気が入って劣化の原因となる。一方、ラクツムは固まるのを待たずに積めるため、積層面を一体化できる。固まったラクツムの切断面の吸水速度を測定したところ、一般的なコンクリートの品質基準を上回った。
現時点で外販の予定はない。実際の構造物に導入し、現場での型枠の組み立てや解体作業を省くことで、施工時間の短縮を目指す。
