TDKは、厚さが0.76mmと薄いワイヤレス充電向け送電コイルを発売した ニュースリリース 。同社によると「業界最薄である。従来の送電コイルの厚さは3.8mmだったため、新製品は約1／5に低背化した」という（図1）。スマートフォンなどのモバイル機器のワイヤレス充電に使える。応用先は、自動車のセンターコンソール向けワイヤレス充電ユニットやデスクマット、スマホホルダーなど。「こうした用途の一部では、送電コイルが厚すぎて組み込めないという問題があった。新製品を使えば、この問題を解決できる」（同社）。
新製品は、84mm×66mmと広い充電エリアを1つのコイルで受け持つことで薄型化を図った（図2）。従来品はこの充電エリアをカバーするため、3個の巻線コイルを使っていた。具体的には、2個の巻線コイルを横に並べて、残る1個をその上に重ねる構成である。このため、重なった部分は3.8mmと厚くなっていた。また新製品は、コイルの個数が従来の3個から1個に減ったため、それに電力を供給するドライバー回路の実装面積や部品点数を削減できるというメリットがある。
新製品はめっき技術で製造した。具体的な製造方法は以下の通りである。まずは、アキレスが開発したナノ分散ポリピロール液を使って、PET（ポリエチレンテレフタラート）フィルム上にコイルパターンを印刷する。これをめっき処理液に浸すと、印刷した部分だけに薄いCuめっき膜が形成される。いわゆる無電解めっきが実行される。その後、電解めっきによって、薄いCu膜の上にCu膜をさらに成長させ、これをフェライト板の上に実装することでコイルとする。Cu膜とフェライト板の厚さはどちらも0.3mmで、これに接着剤の厚さを加えると0.76mmになる。TDKは、今回採用した製造方法の新規性について、「従来、PETフィルムの表面は平滑度が高くツルツルしており、めっき膜を形成するのが難しかったが、アキレスが開発したナノ分散ポリピロール液を使うことで形成が可能になった」という（図3）。
新製品の型番は「WCT38466-N0E0SST101」。最大15Wのワイヤレス充電に使える。インダクタンスは10.6μH。100kHzにおける抵抗値は0.139Ωである。Q値（共振の鋭さ）はあまり高くないという。「Q値を高く設定してしまうと、高い効率が得られる最適な充電地点が狭くなり、そこから外れると効率は極端に低下する。従来品はコイルが3個だったので比較的広い範囲で高い効率を確保できた。しかし新製品はコイルが1個だけなので、Q値を低く設定することで、最適な充電地点におけるピーク効率は低下するものの、広い範囲で比較的高い効率が得られるようにした」（同社）。
新製品は、WPC（Wireless Power Consortium）のQi（チー）規格において、送電コイルの標準デザイン「MP-A28」として登録済みである。すでに量産を始めている。初年度（22年度）の量産規模は5000個／月で、23年度には100万個／年に引き上げる予定。サンプル価格は2200円（税込み）である。
