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「新人にも分かる 工場安全のツボ」は,生産現場における本質安全構築の基礎を学べるQ&A方式のコラムです。現場で悩むことの多い工場安全の疑問とその回答を通じて,真の工場安全を実現するために必要な考え方や手法を紹介していきます。

【Q1】ロボットや工作機械,搬送装置を組み合わせて生産ラインを設計します。どのようにリスクアセスメントや保護方策を行えばよいですか?

 本コラムではこれまで,さまざまな機械/装置のリスクアセスメントや保護方策について説明してきました。ところが,これらの機械/装置を組み合わせた生産ラインでは,基本的な考え方は変わらないものの,手法や参照する規格などが若干異なります。

 機械単体ではなく生産ライン全体を対象とする場合,機械の配置や作業者の動きなどの条件が複雑に入り組んでいます。従って,リスクアセスメントを行う際には,これらの条件を整理しておかなければ,危険源や危険事象が見えてきません。

 機械/装置ごとのリスクアセスメントおよび保護方策はISO12100-1/-2やISO14121といった規格に基づいて行いますが,機械/装置を組み合わせた生産ライン〔規格の中では「統合生産システム」(IMS:Integrated Manufacturing Systems)と呼びます〕に対しては,ISO11161という別の規格が用意されています。今回は,この規格を使ってIMSの安全性を評価する手法について説明します。

〔以下,日経ものづくり2010年1月号に掲載〕

西原一寛(にしはら・いっかん)
IDEC 規格安全ソリューションセンター
IDEC技術本部規格安全ソリューションセンター室長。各種検出制御機器・機械安全制御機器・防爆安全制御機器の製品開発および事業企画に従事。現在,安全関連の講演のほか,機械装置メーカー/ユーザーに対し,リスクアセスメント支援を行う。セーフティ・リードアセッサ資格を有する。
前田育男(まえだ・いくお)
IDEC 規格安全ソリューションセンター
機械,制御,安全,防爆などに関する国際規格,欧州・北米各国規格/規制に基づく製品認証関連業務やリスクアセスメント支援に従事。現在,制御・安全技術に関するIEC(国際電気標準会議)の委員をはじめ,ロボット技術,防爆技術,機能安全技術,半導体製造装置関連の標準化活動に携わる。セーフティ・リードアセッサ資格を有する。
関野芳雄(せきの・よしお)
IDEC 規格安全ソリューションセンター
安全制御設計技術者として多くの製品開発に携わり,現在は,グローバルに通用する本質安全設計/安全防護の考え方などの安全技術指導や安全システム設計に従事。ISOロボット安全規格作成の国際委員としての経験を基に,機械メーカー/ユーザーに対する各種リスクアセスメント支援を行う。セーフティ・リードアセッサ資格を有する。
岡田和也(おかだ・かずや)
IDEC 規格安全ソリューションセンター
安全機器,システム,ネットワークなど,安全制御設計技術者としての経験を有し,現在は,ロボット制御セル生産システムのリスクアセスメントや安全システム設計に従事。ISOロボット安全規格の国際委員会委員,安全応用研究会専門委員会委員などの規格関連委員を務める。セーフティ・リードアセッサ資格を有する。